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低压灌注
简介
 
  低压反应注射成型,又名低压灌注(Reaction Injection Moulding,RIM),是应用于快速模制品生产的一项新工艺,它将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境下注入快速模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。由于所用原料是液体,用较小压力即能快速充满模腔,所以降低了合模力和模具造价,特别适用于生产大面积制件。
 
  RIM低压反应注射主要用于产品开发过程中的小批量试制,以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。主要应用在医疗、工业产品机箱机壳、机柜、台车、台面、汽车零部件、 汽车改装市场、化工容器、美容、运动休闲器材等,大中型塑料壳体。对于年产量在几十、几百件、几千件的小批量生产特别适用。
 
 低压灌注

工艺流程
 
  在模具闭合以后,由于环型弹簧的作用,树脂被推向喷嘴的前端,此时打开压力储罐的进气阀门,液体树脂受压而经输料管和注射喷嘴,注入加热至13℃左右的模腔内;当模腔充满后,随注射压力的增大,锥形阀托起以至关闭放气孔,此时液态树脂充满模腔,受热并固化;树脂固化后,降低压力,这样输料管中的剩料在重力作用下卸回到储罐中等待第二次循环;然后开启模具,取出制品,清理模具,这一工作周期即宣告结束而转人下一成型周期。这一过程可简化为:贮存→计量→混合→充模→固化→脱模→后处理。
 
工艺特点
 
具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点,可制成密度、硬度、弹性不同的零件。
 
成型产品封装效果好,可满足外观设计验证、结构测试等用途。
 
相比VCM真空注型工艺,成型产品尺寸更大,适合成型大型壁厚的产品且表面无缩痕。
 
相比传统的模具工艺和流程,成本和周期都大幅降低。
 
工艺分类
 
1、进口全自动RIM设备,使用METTON PENTAM材料成型
 
  METTON PENTAM是一种新型的烯烃类交联型热固化性树脂,能在极短的时间内生产出大型的、形状复杂的成型工件。用于该材料成型的RIM低压灌注技术,可在模具中同事进行反应聚合和成型,尤其适应了目前市场对“小量——中量——大量大跨度范围生产”、“节能省材”的生产需求,是全新一代的快速成型方法。METTON PENTAM也在不断的利用新技术、新品种等新的手法,让更多的领域能在生产过程中体验到其非凡的材料性能。
 
特点:
 
成型范围广:低粘度的液态树脂,可生产大型的、任意复杂结构的、壁厚薄的、一体化的工件;
 
低投入:对温度和压力技术要求低,快速模具制造的费用低廉。可选择使用便宜的RIM设备;
 
物性平衡好:高水准兼顾刚性与耐冲击性,使成型工件平衡性好,坚韧;
 
具有极高的耐低温特性:适用于制作用于低温环境工作的工件,在低温环境下工件也不会变脆;
 
具有良好的抗腐蚀性性:适用于制作有耐腐蚀要求的工件,尤其耐酸和耐碱;
 
可进行良好的涂饰和粘接加工:成型后能在表面形成一层氧化膜,与涂料的附着性良好,也可进行电镀;
 
制作周期短:一般情况下无需使用脱模剂和进行后烘焙,反应时间短,设备可实现自动化成型,生产效率高;
 
环保:即使不使用玻璃纤维也能够表现出良好的物性,可循环使用;
 
种类丰富:有多种类可供适用于电镀型、超大型、阻燃型、等多种工件。
 
样件图片
 
 
 
2、玻璃钢工艺
 
手糊成型玻璃钢特点:
 
  目前应用最广的一种成型工艺,容易成型、开模周期短、比强度高(弹性模量是钢材的2—3倍),适用于复杂的覆盖件等产品小批量生产。每月产量可在200——1000套。
 
玻璃钢材料组成:
 
  TM—196不饱和聚酯树脂是一种通用型树脂,粘度适中,具有良好的韧性和机械强度。对于手糊成型玻璃钢车辆壳体和船舶部件件等玻璃钢制品的生产尤其适用。本产品已通过中国船级社认可。
 
玻璃钢模具工艺:
 
1. 工艺流程
 
 
2. 工艺信息
 
  一般 较复杂
开模时间 约20个工作日 20至40个工作日
生产方式 每套模具每日可生产一套产品,使用增加模具数量的方法月产量可超25套
完成质量
1. 产品厚度均匀,边口整齐;
2. 表面光滑无气泡,无裂痕缺陷;
3. 内表面平整无飞边,无毛刺
优点 开模快,周期短,费用低,局部可修改,模具费用为该产品价格4-6倍。 如果遇到产品外观需要修改的情况,则可以直接进行产品修改,且修改时间短。
缺点 模具使用寿命稍短(一般生产150-200个产品),长期生产需要进行周期性的开模。 由于长期生产模具会有导致一定的公差变形,如果变形量超过技术要求,则需要重新调整制造模具。 一般情况模具由生产商免费提供维修保养。
 
 
 
样品照片