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 快速成型 |
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快速成型实质是快速制造工业模型，俗称手板、首板模型和快速成型，就是综合应用各种现代技术，快速地将计算机的设计数据转化为实物，实现工业产品的"心想事成"。快速成型广泛应用于制造新产品的概念模型、测试模型、快速模具母模和快速功能零件等，主要制作方法有CNC加工，激光快速成型，FDM快速成型等。广泛应用于新产品设计研发阶段，在最短的时间内加工出和设计一致的实物模型，设计师进行产品外观确认和功能测试等，从而完善设计方案，达到降低开发成本，缩短开发周期,迅速获得客户认可的目的。 |
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熔融堆积（FDM）快速成型 |
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FDM工艺一般使用热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。材料在喷头内被加热熔化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料以丝状挤出；材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。如果热熔性材料的温度始终稍高于固化温度，而成型的部分温度稍低于固化温度，就能保证热熔性材料挤喷出喷嘴后，随即与前一个层面熔结在一起。一个层面沉积完成后，工作台按预定的增量下降一个层的厚度，再继续熔喷沉积，直至完成整个实体造型。强度高，精度高。 |
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激光固化（SLA）快速成型 |
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SLA工艺也称光造型或立体光刻，SLA技术是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长和强度的紫外光(如λ=325nm)的照射下能迅速发生光聚合反应,
分子量急剧增大,材料也就从液态转变成固态。液槽中盛满液态光固化树脂，激光束在偏转镜作用下,能在液态表面上扫描,
扫描的轨迹及光线的有无均由计算机控制,光点打到的地方,液体就固化。成型开始时，工作平台在液面下一个确定的深度，聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描，即逐点固化。当一层扫描完成后，未被照射的地方仍是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，刮平器将粘度较大的树脂液面刮平，然后再进行下二层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕,得到一个三维实体模型。 |
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快速成型的特点 |
* 直接由CAD 数据制成三维实体
* 无需要传统的刀具、夹具
* 不受零件结构与形状复杂程度的限制
* 高度柔性，高度集成化
* 可进行快速模具制造
* 成本为传统加工的1/3～1/5
* 周期缩短为1/5～1/10 |
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