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  b-INSPECT 3D扫描仪在扫描时,扫描的是整个面而不是单独的点,这一特点使得它能够以极高的精度测量更加复杂的曲面。无论零件的材料是什么,铸造件还是复合材料;也无论表面形状是如何获得的,是锻造、是铣削还是抛光,该设备都能获取极其精确的三维数据。整个扫描过程无需接触工件,因此即便对于那些易于变形且脆弱的工件,如蜡制工件或陶瓷工件来说,也可以轻松、快速地获取其表面的三维数据。
  b-INSPECT 3D扫描仪在扫描时,扫描的是整个面而不是单独的点,这一特点使得它能够以极高的精度测量更加复杂的曲面。无论零件的材料是什么,铸造件还是复合材料;也无论表面形状是如何获得的,是锻造、是铣削还是抛光,该设备都能获取极其精确的三维数据。整个扫描过程无需接触工件,因此即便对于那些易于变形且脆弱的工件,如蜡制工件或陶瓷工件来说,也可以轻松、快速地获取其表面的三维数据。
 
  配备了博尔科曼Breuckmann的高端扫描仪stereoSCAN 3D- HE和机器人的集成化测量系统能够在短时间内完成工件完整几何形状的测量。即便是状复杂的工件,其表面的三维数据也能够准确地被获取,而且不需要进行任何预处理,如喷涂反光粉或显影剂。利用机器人可以自动完整地获取相关范围的三维数据。该系统具有防震、防尘的特点,可以在车间、工厂等恶劣的制造环境下准确地获取工件表面的三维数据。
 
  速度快、精度高
 
  和传统测量仪器相比,光学坐标测量系统能够在突破时间限制和人力需求双重矛盾的基础上迅速完成工件的检测。用b-INSPECT 3D扫描仪涡轮叶片,只需要2~4分钟的时间。数字化速度得到了极大的提升。该设备的特点在于扫描精度高、速度快、数据获取量大。
 
  评估测量数据
 
  通过简单易懂的操作界面,即可实现对设备的操作。该设备对工作环境要求不高,无论是办公室、车间,还是工厂都可以利用该设备获取工件表面的三维数据。扫描后自动生成的数据会自动地与原始CAD设计数据进行对比并创建相应的评估报告,该报告可以作为后期铸造工艺调整的理论依据。将测量后已经确定的偏移量反投到所测物体上有利于测量结果的整体分析,也为制造工艺的优化提供了方向。毫无疑问,扫描得到的数据是生产效率和产品质量提高的有力保障。
b-INSPECT3D,4.0 MegaPixel
技术指标
相机传感器 黑白或彩色, CCD, FireWire® IEEE 1394b
相机分辨率 2x2048x2048 像素
投影技术 缩微投影技术
光源 LED灯
亮度 150流明
扫描光栅数 128组
最小扫描时间 0.98秒
扫描仪重量 6.0 kg
放置所需空间 1200 mm x 800 mm (有效载荷5kg时)
电源 AC 110 / 230 Volt, 50~60 Hz
操作系统 Windows 7 64位
工业机器人 230 V, 50 ~ 60 Hz
有效载荷 1.0kg~5.0 kg
视场
  镜头夹角:30°,镜头间距:200 mm,工作距离:340 mm
视场 [mm] S-250
视场尺寸 [mm] 200 x 150
测量深度 [mm] 125 
横向分辨率 [mm] 145
极限分辨率(z) [mm] 4
噪音值(z) [mm] ±6
特征精度 [mm] ±13

注:

所有的视场可以通过调换照相机和投影单元的镜头来实现。

为了让标准视场的校准和设置简单易与操作,每个视场有一套相对应的测试过的镜头。镜头的焦距和光圈是预先设置好的,使用者不需要改变这些设置。

 

请注意:

这些表格里所有的数据都是基于单幅扫描..

这些数据是扫描范围的中间部分的平均数值,是在给定的扫描环境和精确校准后取得的。这些数据只有使用由博尔科曼提供的软硬件设备以及相应的系统设置才是有效的。所有的精确度以及分辨率细节都会受到物体表面材质和环境的影响。

(1)  在这些表格里所有的数据都是平均值。在一个大致范围之内。视场对角线长度可能有正负10%的变动。

(2)  在平面上的扫描范围大小。

(3)  Z方向的最大深度。

(4)  横向的分辨率是理论上的计算值(其计算根据视场大小和照相机芯片分辨率)。

(5)  此极值的计算是理论上可以实现的精度极值,基于相位计算和128条光栅。

(6)  噪音比的测算是基于实际扫描点的分布和最佳拟合曲线的关系。扫描的三维数据的噪音和照相机芯片的噪音有很大关系。

(7)  特征精度是根据 VDI 2634定义的。